通用PP由于收縮率大常常導(dǎo)致制品缺陷,如尺寸穩(wěn)定性差,容易產(chǎn)生翹曲變形,而且韌性差的特性使其低溫脆性特別突出。為了擴(kuò)大PP的應(yīng)用領(lǐng)域,有必要對其進(jìn)行改性實驗,力求找到在提高其性能的方法。實驗用乙烯辛烯共聚物--聚烯烴彈性體(POE)與β成核劑為增韌劑,選用高耐溫并具有非常不錯的耐光耐候等綜合性能的環(huán)保型彩色混相無機(jī)顏料作為著色劑,以新型鎂鹽晶須為增剛劑,輔以抗氧劑、紫外線吸收劑等功能添加劑,來研究共混體系的力學(xué)性能。

1、工藝功能母料的制備 本試驗按母料法先將載體PP樹脂、經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑活化處理的鎂鹽晶須、耐候性能改進(jìn)劑、抗氧劑、β晶型成核劑、分散劑等添加劑按一定的配比準(zhǔn)確稱量,在高速混合在充分混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出與上料機(jī),混合機(jī)擠出物通過風(fēng)冷模面熱切造粒,生產(chǎn)出高濃度多功能母料備用。

2、動態(tài)硫化母料的制備:用兩步法交聯(lián)工藝,將POE、交聯(lián)劑、少量PP、耐光耐高溫環(huán)保無機(jī)著色顏料及分散劑按一定的比例經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出,并水冷切粒制成動態(tài)硫化母料備用; 3、試樣的制備:將兩種PP樹脂、多功能母料、動態(tài)硫化母料按一定的配比準(zhǔn)確稱量,在高速混合機(jī)中充分混合后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出,擠出物首先通過水浴冷卻,然后用切粒機(jī)造粒,干燥后的物料再經(jīng)注塑機(jī)注塑制樣,然后沖擊標(biāo)準(zhǔn)試樣。